Jak se vyrábí polykarbonátová zrcadla?
Polykarbonátová zrcadlajsou oblíbenou volbou v mnoha aplikacích díky své odolnosti, všestrannosti a lehkým vlastnostem.Používají se v celé řadě průmyslových odvětví, včetně automobilového, stavebního, bezpečnostního a dokonce i zábavního vybavení, jako jsou závodní brýle.Ale napadlo vás někdy, jak se tato zrcadla vyrábí?Podívejme se blíže na proces výroby polykarbonátových zrcadel.
01Apolykarbonátové zrcadlobyl původně kusem polykarbonátu, termoplastického polymeru známého pro svou výjimečnou pevnost a odolnost proti nárazu.Výrobní proces začíná extruzí polykarbonátového materiálu.Polykarbonátová pryskyřice se taví a vytlačuje do plochých tenkých tvarů za účelem vytvoření polykarbonátových čoček.
02Aditiva se často při vytlačování mísí s polykarbonátovými pryskyřicemi.Tyto přísady mohou zvýšit průhlednost, odolnost proti UV záření nebo nárazuvzdornost zrcadlových panelů.Konkrétní použité přísady se mohou lišit v závislosti na požadovaných vlastnostech konečného produktu.
03Aditiva se často při vytlačování mísí s polykarbonátovými pryskyřicemi.Tyto přísady mohou zvýšit průhlednost, odolnost proti UV záření nebo nárazuvzdornost zrcadlových panelů.Konkrétní použité přísady se mohou lišit v závislosti na požadovaných vlastnostech konečného produktu.
04Dalším krokem ve výrobním procesu je nanesení reflexního povlaku na polykarbonátové panely.Tento povlak dodává zrcadlu jeho reflexní vlastnosti.Existují různé způsoby nanášení reflexních povlakůpolykarbonátové desky, včetně procesů nanášení nebo procesů vakuového nanášení.
05Během nanášení se na povrch polykarbonátové desky nanáší tenká vrstva kovu, jako je hliník.Tento kovový povlak odráží světlo a vytváří zrcadlový efekt.Během vakuového nanášení se kovový povlak odpaří ve vakuové komoře a poté kondenzuje na povrchu plechu a vytváří reflexní vrstvu.
Po nanesení reflexního povlaku se polykarbonátové čočky znovu zkontrolují, zda je povlak rovnoměrný a bez jakýchkoliv defektů.List se poté nařeže na požadovanou velikost a tvar.
V závislosti na zamýšleném použití mohou být polykarbonátová zrcadla vyráběna v různých tloušťkách.Silnější plechy se často používají v aplikacích vyžadujících vyšší odolnost proti nárazu, jako jsou bezpečnostní zrcadla.Tenčí plechy se obvykle používají v aplikacích, kde jde o hmotnost, jako jsou automobilová zrcátka.
Kromě pevnosti a odolnosti proti nárazu nabízejí polykarbonátová zrcadla další výhody oproti tradičním skleněným zrcadlům.Jsou lehké a snadněji se s nimi manipuluje a instalují.Jsou také odolnější vůči rozbití, což z nich činí bezpečnější volbu v prostředích, kde je problémem rozbití.
Čas odeslání: 12. července 2023