Jak se vyrábějí polykarbonátová zrcadla?
Polykarbonátová zrcadlaJsou oblíbenou volbou v mnoha aplikacích díky své odolnosti, všestrannosti a nízké hmotnosti. Používají se v široké škále odvětví, včetně automobilového průmyslu, stavebnictví, bezpečnostních technologií a dokonce i zábavních zařízení, jako jsou závodní brýle. Přemýšleli jste ale někdy o tom, jak se tato zrcadla vyrábějí? Pojďme se blíže podívat na proces výroby polykarbonátových zrcadel.
01Apolykarbonátové zrcadlobyl původně kusem polykarbonátu, termoplastického polymeru známého pro svou výjimečnou pevnost a odolnost proti nárazu. Výrobní proces začíná extruzí polykarbonátového materiálu. Polykarbonátová pryskyřice se taví a extruduje do plochých, tenkých tvarů, čímž se vytvoří polykarbonátové čočky.
02Během extruze se do polykarbonátových pryskyřic často přidávají přísady. Tyto přísady mohou zvýšit průhlednost, odolnost vůči UV záření nebo nárazuvzdornost zrcadlových panelů. Konkrétní použité přísady se mohou lišit v závislosti na požadovaných vlastnostech konečného produktu.
03Během extruze se do polykarbonátových pryskyřic často přidávají přísady. Tyto přísady mohou zvýšit průhlednost, odolnost vůči UV záření nebo nárazuvzdornost zrcadlových panelů. Konkrétní použité přísady se mohou lišit v závislosti na požadovaných vlastnostech konečného produktu.
04Dalším krokem ve výrobním procesu je nanesení reflexní vrstvy na polykarbonátové panely. Tato vrstva dodává zrcadlu reflexní vlastnosti. Existují různé metody nanášení reflexních vrstev na...polykarbonátové desky, včetně procesů nanášení nebo vakuového nanášení.
05Během nanášení se na povrch polykarbonátové desky nanáší tenká vrstva kovu, například hliníku. Tento kovový povlak odráží světlo a vytváří zrcadlový efekt. Během vakuového nanášení se kovový povlak odpařuje ve vakuové komoře a poté kondenzuje na povrch desky, čímž vzniká reflexní vrstva.
Po nanesení reflexní vrstvy se polykarbonátové čočky znovu zkontrolují, aby se zajistilo, že je vrstva rovnoměrná a bez jakýchkoli vad. Deska se poté nařeže na požadovanou velikost a tvar.
V závislosti na zamýšleném použití lze polykarbonátová zrcadla vyrábět v různých tloušťkách. Silnější plechy se často používají v aplikacích vyžadujících vyšší odolnost proti nárazu, jako jsou bezpečnostní zrcadla. Tenčí plechy se obvykle používají v aplikacích, kde je důležitá hmotnost, jako jsou automobilová zrcadla.
Kromě pevnosti a odolnosti proti nárazu nabízejí polykarbonátová zrcadla oproti tradičním skleněným zrcadlům další výhody. Jsou lehká, snadněji se s nimi manipuluje a instalují. Jsou také odolnější vůči rozbití, což z nich činí bezpečnější volbu v prostředích, kde je riziko rozbití problémem.
Čas zveřejnění: 12. července 2023